На рязанской «Фабрике процессов» прошел первый в 2026 году тренинг. Учебно-производственная площадка создана в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». На «Фабрике» участники изучают инструменты бережливого производства и учатся применять их на практике.
Право открыть новый сезон обучения получили сотрудники компании «Верта» — производителя мебели и торгового оборудования для бизнеса. На «Фабрике процессов» участники моделировали реальное производство: им нужно было собрать максимум регуляторов давления газа за три смены. Между сменами они анализировали процессы и получали бережливые инструменты для повышения производительности. По итогу каждый из участников научился оптимизировать свою работу и теперь сможет передать полученный опыт своим коллегам.
Напомним, в прошлом году участниками «Фабрики процессов» стали 272 человека — сотрудники рязанских компаний. Навыки, полученные на «Фабрике», были применены ими на реальных производственных площадках, что позволило компаниям показать значительный рост операционной эффективности.
Рязанский завод металлокерамических приборов, чьи сотрудники неоднократно участвовали в бережливом тренинге, добился повышения выработки в 4 раза (с 613 до 3102 единиц). Другой пример — кондитерская фабрика «Конфеста», которая также повысила свою производительность с помощью бережливых технологий, в том числе оттачивая навыки сотрудников на «Фабрике процессов». Итог — рост производительности линии конфет с кокосовой начинкой на 43%. Компания «Мегапласт» из Рязанского округа тоже добилась роста выработки на 86% благодаря внедрению инструментов оптимизации производства. В этом заслуга экспертов Регионального центра компетенций, которые работают с предприятиями и проводят тренинги на «Фабрике процессов».
Подробности о бережливых технологиях можно узнать на ИТ-платформе производительность.рф.
