Рязанская нефтеперерабатывающая компания, дочернее общество НК «Роснефть», усовершенствовала автоматизированную систему управления гидроочистки дизельного топлива. Это позволило включить установку в единую систему «Цифровой завод».
Благодаря нововведениям объектом можно управлять в единой системе управления РНПК. Теперь все параметры сложного технологического процесса поступают в базу данных, а функции самодиагностики оценивают техническое состояние оборудования и оперативно корректируют его работу. При обнаружении неполадок система позволяет перевести процесс в безопасный режим.
Оптимальная работа системы установки гидроочистки дизельного топлива положительно влияет на качество выпускаемой продукции, а также повышает её энергоэффективность.
Объединение информационных и управляющих функций, включающих сигнализацию и защиту технологического оборудования, позволяет повысить уровень промышленной и экологической безопасности, стабилизировать заданные режимы технологического процесса.
На установке гидроочистки дизельного топлива производительностью 2 млн тонн в год осуществляется каталитическая очистка нефтяных дистиллятов от сернистых, азотистых и кислородных соединений. В результате, повышаются стабильность и цетановое число топлива, понижаются вязкость и температура застывания топлива, а экологические показатели продукта соответствуют высшему стандарту.
Важным элементом Стратегии «Роснефть 2022» является цифровизация и ускоренное технологическое развитие во всех областях деятельности Компании, прежде всего, за счёт ускоренного тиражирования апробированных цифровых решений. Реализуемые системы «цифровое месторождение», «цифровой завод», «цифровая цепочка поставок», «цифровая АЗС» позволят перейти на качественно новый уровень современного информационного бизнеса, повысить надежность и экономичность производств, сократить потери.
РНПК проводит поэтапное техническое развитие производства и совершенствование технологических процессов. В 2019 году в рамках реализации программы по модернизации и реконструкции на установке каталитического риформинга заменили реакторы на блоках риформинга и гидроочистки. Это позволило вырабатывать компонент автобензина с октановым числом до 97 пунктов, а также наладить выпуск нового высокооктанового бензина «Евро 6». Кроме этого, на предприятии установлены новые современные резервуары с системами дистанционного управления и сохранения качественных характеристик нефтепродуктов.
Справка:
АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», крупнейший НПЗ «Роснефти». Производственные мощности завода включают в себя 28 технологических установок.
РНПК производит широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов, в том числе автомобильные бензины и дизельное топливо высшего экологического класса, топливо для реактивных двигателей ТС-1, битумы, сжиженные углеводородные газы и др. В мае текущего года РНПК приступила к производству высокооктанового бензина с улучшенными экологическими и эксплуатационными свойствами АИ-95-К5 «Евро 6».